Scaffalature Push-Back a Carrelli Milano:
Fino al 90% di spazio in più rispetto al portapallet statico, con la massima sicurezza per i tuoi operatori.

Il sistema ad accumulo Push-Back con carrelli telescopici è la soluzione dinamica ideale per le aziende che vogliono massimizzare la densità di stoccaggio senza rinunciare alla velocità di rotazione delle merci. Sfruttando la forza di gravità e un sistema di canali leggermente inclinati, questo impianto permette di depositare fino a 5 o 6 pallet in profondità per ogni livello, offrendo un eccellente compromesso tra alta densità e flessibilità d’accesso.

Come funziona il Sistema Push-Back a Carrelli?

La logica di stoccaggio si basa sul principio LIFO (Last-In, First-Out) ed è supportata da una serie di carrelli d’acciaio con ruote che scorrono su binari inclinati:

• Fase di Carico: Il muletto deposita il primo pallet sul carrello superiore. Per inserire il secondo pallet, l’operatore “spinge indietro” (da cui push-back) il carico precedente, svelando il carrello sottostante.

• Fase di Scarico: Quando il carrello elevatore preleva il pallet frontale, la gravità fa scivolare dolcemente in avanti i pallet retrostanti, posizionando automaticamente il carico successivo sul fronte di prelievo.

I Vantaggi Rispetto al Drive-In Tradizionale

Molti responsabili della logistica scelgono il Push-Back a carrelli come evoluzione del Drive-In per tre motivi principali:

• Maggiore Selettività: Ogni canale di carico e ogni livello operano in modo totalmente indipendente. È possibile gestire codici SKU differenti per ogni piano della scaffalatura.

• Zero Muletti in Corsia: Il carrello elevatore opera esclusivamente sul fronte del magazzino. Non dovendo penetrare all’interno dei tunnel, si azzerano i rischi di urti e danni strutturali alle spalle della scaffalatura.

• Compatibilità Totale: Il sistema funziona perfettamente con ogni tipologia di carrello elevatore (frontali controbilanciati, retrattili o trilaterali).

Guida all’Utilizzo Sicuro del Sistema

Essendo un impianto dinamico che sfrutta la gravità, la sicurezza è legata alle buone pratiche di movimentazione. I sistemi Stock Lift sono progettati per assorbire gli errori operativi, ma richiedono alcune accortezze:

Caricamento e Centratura

Il pallet deve essere sollevato di circa 3-5 cm rispetto al piano di carico e mantenuto perfettamente livellato. Va centrato sul carrello d’acciaio senza sporgere. La scomparsa visiva dell’ultimo carrello colorato indica che il canale ha raggiunto la massima capienza.

Lo Scarico e la Regola del Freno

⚠️ Nota Operativa per la Sicurezza: In un sistema Push-Back, il montante del carrello elevatore funge da unico “freno” naturale per i pallet retrostanti mentre scivolano in avanti. L’operatore deve indietreggiare in modo fluido e controllato: un movimento troppo brusco potrebbe conferire eccessivo slancio ai pallet retrostanti, con il rischio di sbilanciamento del carico.

Manutenzione Preventiva Minima

I carrelli e i binari Stock Lift sono progettati con acciai strutturali e cuscinetti schermati che richiedono pochissima manutenzione. Consigliamo comunque un controllo visivo periodico (mensile o trimestrale) per verificare l’assenza di detriti nei binari, l’integrità dei tasselli di ancoraggio e lo stato dei paracolpi frontali.